INFICON Technologie zur Dichtheitsprüfung verbessert Airbag-Prüfung

Automobilzulieferer werden im Jahr 2015 mehr als 300 Millionen Airbag-Gasgeneratorsysteme mithilfe hochtechnisierter, auf Helium oder Wasserstoff basierter Dichtheitsprüftechnik untersuchen. Autoliv, weltweit führender Anbieter von Sicherheitssystemen für Automobile wie Airbags, Sicherheitsgurte, Lenkräder und Elektronik, setzt seit 2006 INFICON Dichtheitsprüftechnik beim Testen von Airbag-Zündern in seinem Werk in Tremonton, Utah ein. Das Programm war so erfolgreich, dass Autoliv seine Verwendung der INFICON Prüftechnik auf die Qualitätsprüfung von kompletten Hybridgasgeneratoren und pyrotechnischen Gasgeneratoren in seinem Werk in Brigham City erweitert hat. Das auf Massenspektrometrie basierte LDS3000 Dichtheitsprüfgerät bei Autoliv arbeitet in einem anspruchsvollen Hochgeschwindigkeitsprozess, der mehr als 3 Millionen Tests pro Jahr durchführt.

INFICON konnte kürzlich die Produktion des tausendsten LDS3000 Helium-Wasserstoff-Dichtheitprüfgeräts seit Einführung des Produkts im Jahr 2012 feiern. Der LDS3000 ist die vierte Generation des erfolgreichen LDS1000. Autoliv übernahm dieses Jubiläumsgerät in seinem Werk in Brigham City Anfang dieses Jahres.

Thomas Parker, INFICON Vertriebsleiter für den Automobilbereich in Nordamerika, schätzt, dass Automobilhersteller und ihre Zulieferer allein in den USA jährlich mehr als 600 Millionen Dichtheitsprüfungen an Airbag-Gasgeneratoren und Gurtstraffern durchführen. Bei der Mehrzahl dieser Tests wird INFICON Testausrüstung eingesetzt. Die mit Helium oder Wasserstoff als Prüfgas arbeitenden Dichtheitsprüfgeräte des Unternehmens werden zur Prüfung diverser Automobilkomponenten und Bauteile wie Airbags, Kraftstoffanlagen, Automatikgetriebe und Drehmomentwandler, Motoren und Wärmetauscher verwendet.

INFICON Dichtheitsprüfgeräte wie der LDS3000 bieten Herstellern die höchsten erhältlichen Messgeschwindigkeiten für Dichtheitsprüfungen, eine branchenweit einzigartige 3-jährige Garantie auf die Ionenquelle, einen deutlich reduzierten Wartungsaufwand und die Möglichkeit, unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen ohne Unterbrechung rund um die Uhr zuverlässig zu arbeiten.

Die Rückrufaktion in diesem Jahr von mehr als 14 Millionen Fahrzeugen weltweit wegen sicherheitsrelevanter Airbag-Defekte hat die Aufmerksamkeit der Öffentlichkeit auf die Qualität der Airbags gelenkt, hob Parker hervor.

"Die speziell für anspruchsvolle Leistung und Zuverlässigkeit in der Automobilindustrie entwickelten LDS3000-Dichtheitsprüfgeräte sind schneller, kompakter und genauer als frühere Modelle und ideal geeignet für die Prüfung von Airbags", meinte Parker. "Die modulare, ultrakompakte Ausführung lässt sich leicht in eine Vielzahl von Dichtheitsprüfanlagen integrieren."

Um mehr über den LDS3000 zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere Website oder setzen Sie sich mit Ihrem zuständigen Vertriebspartner in Verbindung.