Produktionen av batteri till eldrivna bilar har på senare tid ökat betydligt. Det är mycket viktigt att uppnå en tillräckligt bra livslängd och prestanda med den nya teknologin så att man inte tappar förtroendet hos användare på grund av dåliga initiala erfarenheter. Vanligtvis förtestas battericeller tidigt under cellernas produktionsprocess. Därefter monteras battericellerna på batterimodulerna som sedan sätts samman till batteripaket.
Både batterimoduler och batteripaket innehåller vanligtvis några kylslingor som använder antingen en blandning av glykol och vatten eller köldmedium från fordonets AC-system. Dessutom är den elektroniska modulen som styr driften av batteriet vanligtvis också kyld, återigen antingen med en blandning av glykol och vatten eller med köldmedium. Tätheten är avgörande för att undvika förlust av vatten eller köldmedium från kylsystemet. Vid vattenkylning har man typiskt en läckgräns på 10-3 mbarl/s (0,06 sccm). Kylslingor måste läcktestas i området 10-5 mbarl/s.
Det kompletta batteripaketet är vanligtvis monterat i ett hölje. Detta hölje ska vanligtvis uppfylla krav för IP67 och läcktestas vid 5 x 10-3 mbarl/s.
System att testa | Specifikation | Motsvarande läckstorlek |
---|---|---|
Kylslinga – vatten/glykolblandning |
Ingen signifikant förlust av kylvätska | ~ 10-3 mbar l/s (~0.06 sccm) |
Kylslinga – köldmedium | Ingen signifikant förlust av köldmedium | ~10-5 mbar l/s (5 g/a köldmedium) |
Externt hölje | IP67 | ~ 5*10-3 mbar l/s (~ 0.3 sccm) |
Läcktest på kylslingor i batteripaket
Vid test av batteriets kylslinga rekommenderas att först evakuera slingan och sedan återfylla den med Formiergas (en ofarlig blandning av 5% vätgas i kvävgas). Alla svetsar scannas sedan manuellt med hjälp av Sensistor Sentrac Vätgasläcksökare och en handprob. Instrumentets handprob förs fram och åter över testobjektet för att känna av läckande spårgas. Läckans exakta position är där gaskoncentrationen är som högst.
Kylslingor som är fyllda med köldmedium kan testas när de redan innehåller köldmedium. I detta fall rekommenderas Multigasläcksökaren ECOTEC E3000 som detekterar läckande köldmedium utan risk för korskänslighet med andra gaser/vätskor i systemet.
luttest på batteriets hölje
Två alternativ finns för läcksökning på batteriets hölje:
Ackumulation | Sniffning | |
---|---|---|
Rekommenderad spårgas | Helium | Formiergas (5% vätgas) |
Typisk cykeltid | 1 – 2 min | 2 – 5 min |
Storlek på batteri | Små till medium | Alla storlekar |
Testtyp | Integraltest | Läcksökning på potentiella läckställen |
Läcklokalisering | Nej, sker vid nästa steg | Ja |
Automatiserat integraltest utan läcklokalisering (kammartest)
Vid automatiserat integraltest på små till medelstora batterier pumpas trycket i batteriets hölje ner till ca 750 – 900 mbar och fylls sedan med helium upp till 100 – 250 mbar övertryck. Detta leder till en gaskoncentration inuti höljet på ca 20 – 50% helium. Batteripaketet placeras i en kammare som stängs. Om läckor uppstår, kommer heliumkoncentrationen i kammaren att öka med tiden. Ökningen i koncentrationen detekteras av läcksökaren T-Guard.
Om en läcka identifierats, tas batteripaketet ur kammaren och potentiella läckställen undersöks med läcksökaren Protec P3000 (XL) för att kunna lokalisera läckan.
Läcksökning (sniffning) på potentiella läckställen
Stora batteripaket testas manuellt eller med robotiserad sniffning. Höljet fylls med Formiergas (5% vätgas i kvävgas) och probspetsen till läcksökaren Sensistor Sentrac förs på potentiella läckställen antingen av en operatör eller av en robot. Probspetsen känner av spårgasen som läcker ut så fort den passerar en läcka.
För mer information gå in på www.inficonautomotive.com
eller kontakta närmaste återförsäljare.