测试测试仪 - 缩短生产线停机时间

测试设备有各种设计,可用于固定测试对象,为泄漏检测提供最佳条件。

在生产过程中或生产结束后,采用密封设计的产品需要经过测试,以确保密闭性。然而,测试仪通常利用压力差或示踪气体来检测泄漏,因此还要保证仪器本身不存在泄漏。否则,完全合格的产品就会无法通过泄漏测试,原因就是测试仪老旧或存在泄漏。

众多类型的容器、管道、导管和其他组件在出厂时都需要保证无泄漏。一种常见的测试方式是使用某种压力差测试设备,或是示踪气体设备。

这些部件会在泄漏检测设备中进行测试。每个部件都会单独测试,因此整个流程需要快速高效。将产品固定就位,所有开口都封好。传统的测试方法是通过设备中的开口注入气体,并用压力传感器测量压力。如果压力随时间降低,则该产品会被认定为存在泄漏,如果泄漏保持在预设范围内,则产品合格。

然而,随着时间推移,设备的封口会逐渐老化。若设备存在泄漏,则会造成与产品泄漏相同的现象,而这种泄漏十分可能导致产品被诊断为不过关,至少一开始会是这样。原本处于可接受范围内的产品现被判定为次品,测试失败率将逐渐上升。最后,通常在测试结果不合格的产品数量大大超过合理预期时,工作人员才会开始怀疑设备出现泄漏。

寻找问题设备上的泄漏点

此时,有两种传统手段可定位问题所在。第一种是依次替换封口,直到泄漏停止。这种方法耗时较长。另一种方法是在设备上涂抹肥皂水,寻找哪里有肥皂泡。这种方法不够精确,维修后依然可能存在较小的泄漏。尽管设备的确有所改善,但仍然不符合要求。

然而,还有第三种方法,也就是在系统中注入示踪气体,检测溢出气体。检漏仪能轻松检测到最小的泄漏点。这个测试十分快速简单,甚至可以成为日常维护流程的一部分,避免将完全合格的产品判定为次品。仅会替换确实发生泄漏的封口,避免了不必要的工作。

在对连续生产需求很高的行业中,这也能避免设备泄漏检修带来的意外停机时间。将精确的气体泄漏检测作为预防性维护的一部分之后,设备泄漏就会成为历史。

采用示踪气体的泄漏检测设备的益处

  • 避免误判完全合格的产品
  • 仅替换泄漏的封口,避免不必要的工作
  • 无需操作员干预即可获得测试结果
  • 可以检测到最细微的泄漏

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