Las fugas calibradas son muy útiles para verificar la secuencia de pruebas de fugas de un sistema cuyo propósito es aprobar o rechazar una pieza con base en lecturas exactas de las tasas de fuga. El personal de fabricación, responsable de la calidad, tiene la tarea diaria de verificar la operación del sistema de pruebas de fugas y posee la capacidad para rechazar una pieza con fugas usando un tipo de fuga de referencia. Para lograr esto, frecuentemente se utiliza el método incorrecto de construir una pieza con fuga (por ejemplo, usar un taladro para crear una "fuga") y luego usarlo como referencia para asegurar que el sistema de prueba de fugas funcione adecuadamente. Este método da un falso sentido de confiabilidad en los resultados de las pruebas del sistema.
Los siguientes consejos le ayudarán a utilizar debidamente fugas calibradas para verificar de manera efectiva la correcta configuración para sus pruebas de fugas.
Hay dos tipos de fugas para pruebas: fugas capilares y fugas permeables. La temperatura afecta fuertemente la tasa de una fuga permeable, y no se debe utilizar este tipo de fuga para calibración, a menos que se realicen ajustes muy complejos para los cambios de temperatura. Son preferibles las fugas capilares, pues crean la tasa de fuga por flujo de un gas por un capilar largo con un diámetro muy pequeño. Las fugas capilares de vidrio son preferibles, en lugar de las fugas de capilares de metal crimpado. Los capilares de vidrio reducen el flujo por un tramo largo de fuga, mientras que las fugas de metal crimpado limitan la tasa de fuga por el área crimpada que actúa como orificio. Para una tasa de fuga del mismo tamaño, el área de apertura de una fuga de capilar de vidrio es significativamente mayor que la de una fuga de metal crimpado. Por lo tanto, la fuga de metal crimpado tiene un riesgo mucho mayor de taparse por las partículas más pequeñas de suciedad en áreas de producción.
No intente crear una pieza con fuga para calibración por usted mismo. Algunos clientes incluso han tratado de perforar orificios en piezas de prueba. Las fugas certificadas están realizadas por personas calificadas, en compañías certificadas. Las fugas de prueba certificadas siempre vienen con un certificado que demuestra la certificación adecuada.
Las piezas reales a menudo no muestran un comportamiento estable en cuanto a las tasas de fuga. Las tasas de fuga en piezas reales pueden cambiar debido a los cambios de presión o temperatura, los canales de las fugas pueden corroerse a causa de las sustancias químicas utilizadas en el proceso de producción, y los canales de fuga se pueden tapar con agua después de la limpieza o de usarlos en baños de agua.
Al calibrar una configuración de pruebas de fugas en producción, no solo es importante calibrar internamente el sensor de detección de fugas, sino tener en cuenta la ruta completa del gas. Por ejemplo, Un detector de fugas con una calibración únicamente interna, no detectará si la estación de llenado de gas no llena adecuadamente las piezas (no las llena con el nivel requerido de presión, o en lo absoluto). No detectará si se ha conectado al sistema el gas de prueba equivocado, o si la línea del sniffer está tapada, en caso de una prueba de fuga por sniffer. Además, la calibración interna no detectará si el detector de fugas no está conectado al sistema de pruebas de fugas. Una buena rutina de calibración también debería detectar si cualquiera de los parámetros de prueba no está dentro de los límites requeridos.
La mejor manera de calibrar adecuadamente un sistema de pruebas de fugas consiste en construir una fuga estándar certificada en una pieza de producción. ¡Consulte nuestras opciones de fugas calibradas para integración en sistemas aquí!
Si necesita ayuda con su proceso de calibración, no dude en contactar al representante de ventas o de servicios más cercano. ¡Estarán felices de ayudarle!