关于如何正确控制本底的4点建议
泄漏检测是零件质量控制的重要环节。如果您购买设备并投入时间进行泄漏检测，就应努力使泄漏检测结果的可靠性达到最高。
保持良好的示踪气体本底值对于获得可靠的检测结果非常重要，泄漏检测中可检测到的最小泄漏率很大程度上取决于示踪气体的本底浓度。尽管泄漏检测仪会检测示踪气体浓度的变化，但较高的本底浓度往往也会呈现较大的绝对波动。想要在本底值很高的示踪气体中检测轻微泄漏，这无异于在喧闹的摇滚乐背景下分辨出最轻微的耳语。
请遵照以下注意事项，以确保本底值保持在适当水平，以免对泄漏检测的可靠性造成不良影响。
1. 泄漏检测站内的气流控制
进行泄漏检测前，需将零件抽空并充注示踪气体。泄漏检测完成后，需将该示踪气体从零件中排出或回收。许多客户使用快速接头连接充注或回收设备。这些接头在断开时会释放少量示踪气体 (接头内存有少量示踪气体，在断开时会释放到外界)。释放的气体逐渐累积，并使本底值上升。理想情况下，充注和回收过程应与真正的泄漏检测站分离，这样释放的气体就不会进入泄漏检测站。
但是，在许多汽车应用中为实现高产出，零件是在泄漏检测站中进行气体充注和排放，且在整个泄漏检测过程中接头保持连接。此时，检测区域保持良好的通风非常重要。氦气/氢气不会像充满气的气球那样上升到检测区的上方。示踪气体会形成四处飘动的云体。由于这两种示踪气体也可以上升到高处，建议从底部供应新鲜空气，并将排气口置于检测站的顶部。
2. 请勿将示踪气体排入检测区
泄漏检测完成后，应断开零件与供气管线之间的连接。如果刚刚完成检测就断开接头，充注的氦气会因为零件中的过压被排入检测环境中。这造成示踪气体污染检测区。可以采用以下两种做法，防止示踪气体污染检测区：
断开接头前，先回收零件中的示踪气体。这样做也能帮助您节省氦气，因为回收的气体可以重新用于后续测试，并降低氦气成本。如果您使用的是纯示踪气体，特别推荐您采用这一做法。
如果您使用的是经过稀释的示踪气体，且不想回收示踪气体，请确保将零件中释放的气体排放到建筑物外部，且远离空压机入口。
3. 定期对接头和供气管线进行检漏
充注和回收示踪气体所需的装置包括接头、阀门、压力调节器和/或供应管线。有些气阀本身会向外漏气，但它们配有一处用于吸除外泄气体的接口。所有这些装置都可能因长时间使用而发生泄漏，导致示踪气体本底值持续上升。因此，最好配备一台吸枪泄漏检测仪，并对这些装置定期检漏。如果查出泄漏，应予以修理。请注意：供气管线必须采用金属密封。
4. 粗漏检测先于细漏检测进行
如果零件出现粗漏而未予以检测，可能会释放大量的示踪气体。因此，最好在气体充注过程中进行粗漏检测。充注示踪气体前，应将零件抽空 (以保证示踪气体充满整个零件)。抽空后和充注示踪气体前，务必花几秒时间观察抽空压力。如果在此保压时间内抽空压力升高，则表示零件存在粗漏。在这种情况下，不得充注示踪气体，避免示踪气体发生不必要的泄漏。许多充注站已将这一操作纳入标准流程中。检查您的检测流程中是否包含这一操作。
此外，您还可观察泄漏检测仪的泄漏率信号，并在超出触发值后立即停止整个流程，并将存在泄漏的零件移出泄漏检测区。不要等待泄漏率信号达到其最大水平。
如果您对示踪气体的本底值有疑问，请联系我们。INFICON专家将帮助您找出示踪气体本底值升高的原因，并为您讲解如何避免这种情况。