추적가스를 사용한 누설 검사의 좋은 이유 9가지

유체 또는 가스를 함유하도록 설계된 제품은 무결성을 보장하기 위해 누설 검사를 실시해야 하는 경우가 많습니다. 외부 유입으로부터 내용물(예: 전자 제품)을 보호하도록 설계된 밀폐 제품은 누설이 없어야 합니다. 누설 검사는 시간이 오래 걸리고 복잡하며 잘못 사용할 경우 비용을 낭비하는 절차가 될 수도 있습니다. 기존의 압력강하 또는 수몰 검사 방법은 밀폐 제품 내부와 외부 사이에 압력 차이를 만드는 원리에 따라 진행됩니다(예: 공기 또는 가스로 부품을 채우거나 물에 담금). 그런 다음 제품에 누설이 있는지 확인하고, 압력을 모니터링합니다.

기존 검사 방법은 대부분 적용이 단순하고 투자 비용이 비교적 적으며 이미 널리 사용되고 있습니다. 그러나 기존 검사 방법에는 많은 단점이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 기존 검사 방법은 노동력이 집중되며, 수몰 검사의 경우 제품을 건조시켜야 하고, 가압된 압력 하에서 검사체가 분리될 위험이 있습니다. 무엇보다도 부정확하고 비정량적 검사 결과가 도출될 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은, 요구 스펙을 충족시킬 정도로 감도가 높지 않을 수 있다는 것입니다.

누설을 발견하기 위한 보다 직접적인 접근방식은 추적 가스가 제품을 통과하고 빠져나갈 때 이 추적 가스의 흐름을 따라가는 것입니다. 추적 가스는 찾고자 하는 미세한 부분, 즉 구조 벽의 구멍을 신속하게 식별합니다.

기존 검사에서 추적 가스 누설 검사로 전환하면 여러 영역에서 다음과 같은 큰 이점이 있습니다.

1. 제품 기능

신기술이 접목된 제품의 경우, 대기 상태에서 검사해야 합니다. 예를 들어, 최신 자동차는 각 제품간의 구성이 정교하여 약간만 틀어져도 제 기능을 못할 수도 있습니다. 그런데 수몰로 검사하면 제품에 잠재적인 악영향을 미칠 수 있습니다. 게다가 허용 오차는 더욱 정밀해 지고 있으며, 사양도 점점 더 엄격해 지고 있습니다. 기존 검사 방법으로는 계획된 시간 내에 누설을 식별하기 어렵거나 전혀 식별하지 못할 수도 있습니다. 대다수의 시스템에는 수분에 노출되었을 때 고장이 날 수 있는 전자 부품이 포함되어 있습니다.

2. 제품 안전

건강과 안전에 대한 높은 기준을 충족시키기 위해서, 액체, 분말 및 가스 형태의 유해 물질을 함유한 용기에 누설이 없도록 해야 합니다. 이전에는 무해한 것으로 여겨졌던 많은 물질이 지금은 유해한 것으로 밝혀지고 유해 물질로 취급되기 때문에, 안전에 대한 우려가 점점 더 커지고 있습니다.

3. 환경 보호

환경 유해 가스에 대한 새로운 규정, 차량 배기 가스에 대한 엄격한 제한, 에너지 효율에 대한 요구사항 증가는 보다 까다로운 환경 법규의 적용돼야 하는 이유 중 하나입니다. 수많은 기업이 효율적으로 기밀 검사를 운용하기 위한 자체적인 지침을 가지고 있습니다. 폐기물 감소는 추가적인 이유가 됩니다. "최소한의 지출로 최대의 성과"라는 말은 무엇보다도 불필요한 누설을 방지해야 한다는 의미입니다. 최신 표준을 충족시키려면 기존 누설 검사 방법의 낮은 정확도로는 불가할 수도 있습니다.

4. 신기술

최신 에너지 시스템의 수많은 응용 분야에서 수소와 바이오가스를 사용합니다. 가스를 함유하도록 설계된 시스템은 액체 타입으로 설계된 시스템보다 누설에 더 취약하므로 보다 엄격한 검사가 필요합니다. 연료 전지나 수소 배터리 등 최종 응용 분야에서 수소가 사용되는 경우, 수소를 테스트 가스로 사용하면 작업이 간단해집니다. 배터리가 자동차의 에너지원으로 점점 더 인기를 얻으면서, 누설이 없는 배터리의 필요성도 커지고 있습니다.

5. 신소재

신소재(예: 플라스틱으로 만들어진 엔진 부품), 플라스틱을 대체하는 특수 페이퍼, 3D 프린팅 제품도 새로운 누설 검사 방법을 필요로 하는 부분입니다. 벽이 얇고 겹 층의 구조물은 이상적으로 가압될 수 없으며, 물에 잠기면 부품이 파손되는 경우가 많습니다. 일부 신소재는 쉽게 구멍이 생길 수 있는데 이는 추적 가스로도 탐지할 수 있습니다.

6. 고객 관계

기존 검사 방법의 단점은 제품 품질에 영향을 미치며, 이는 최종 고객에게 인도될 때까지도 발견되지 않을 수 있습니다. 파트 공급업체는 부적합한 누설 검사로 인해 브랜드 이미지에 악영향을 미치거나 계약을 파기하는 위험을 감수하고 싶지 않을 것입니다. 제품 품질을 완벽하게 제어하고 있음을 증명하는 것은 중요한 세일즈 쟁점이 될 수 있습니다.

7. 인건비 절감

기존 누설 검사 방법은 매우 노동력이 집중되는 경향이 있습니다. 자동화로 검사하면 인건비를 절감할 수 있습니다. 누설 검사를 위한 최신 방법은 노동력을 낮추고 보다 쉽게 자동화할 수 있습니다.

8. 일관된 검사 결과

기존 누설 검사 방법은 작업자의 능력에 의존하는 경우가 많습니다. 작업자의 컨디션이 안 좋은 날이면 수몰 검사 중인 에어컨 시스템에서 빠져나오는 기포를 놓칠 수도 있습니다. 이로 인해 품질이 저하되고, 최종 메이커에서는 사용할 수 없는 제품이 됩니다. 따라서 낮은 품질을 개선할 수 있는 일관된 검사 결과를 통해 생산성 향상과 제품 신뢰성 향상을 견인해야 합니다.

9. 생산성 향상

누설 검사가 빨라질수록 싸이클 타임이 짧아집니다. 싸이클 타임이 짧다는 것은 생산 능력에서 적은 양이 누설 검사에 사용됨을 의미하며, 이렇게 하면 제품의 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 오래된 누설 검사 방법을 개선해야 하는 주요 목적 중 하나입니다.

기존 누설 검사에서 추적 가스를 사용한 검사 방법으로 변경하는 것을 고려 중인 경우 당사 전문가에게 문의하십시오. reachus@inficon.com 으로 연락하시면 됩니다.