Los diferentes tipos de fugas se comportan de manera diferente. Esto puede complicar la detección de fugas, a menos que comprenda cuáles son los motivos de lo que experimenta. La geometría de la fuga, la presión, el material, la humedad, la temperatura y el flujo son todos factores que impactan en el comportamiento de una fuga. En la última publicación de PRUEBA DE FUGAS, nos centramos en la dependencia de las condiciones climáticas y en la desaparición de la fuga refrigerante. En esta publicación observaremos tres ejemplos más de fugas complicadas.
Al utilizar el gas trazador para la localización de fugas, es posible que se encuentre en una situación en la que solo puede ubicar el gas trazador de fuga en un área muy estrecha. Al mismo tiempo, obtiene indicaciones de la fuga en un lugar alejado del objeto de prueba (varios pies / decímetros) por razones que no resultan obvias. Es posible que lo que haya encontrado sea una fuga que es muy angosta y envía un chorro delgado de gas trazador a una velocidad elevada. Casi lo mismo que sucede cuando un puntero láser envía un haz estrecho. El cono del chorro se volverá más grande a medida que se aleje del lugar de la fuga, pero es posible que aún sea un poco angosto a una distancia considerable lejos de la fuga. Es probable que el chorro de gas golpee en primer lugar al operador o a las estructuras circundantes y "rebote" y provoque confusión con respecto al lugar de origen del chorro. Estar al tanto de esta fuga complicada nos permite ahorrar tiempo de prueba valioso.
Los objetos de aluminio fundido pueden contener poros causados por el gas atrapado durante la solidificación del metal fundido. Esos poros pueden ser de gran tamaño y obvios para el ojo o pueden ser tan pequeños que no causarán mucho problema.
Los poros pueden estar totalmente contenidos dentro de la pieza sin apertura a la superficie, o bien, pueden abrirse en una o ambas superficies. Esto último formará una trayectoria de fuga a través del objeto.
Las fugas en los objetos fundidos pueden ser perforaciones muy pequeñas que pueden actuar como un tubo delgado a través del objeto. Estas fugas se comportan de manera bastante predecible. Una fuga también puede aparecer como un área de material poroso. En general, es un número elevado de fugas muy pequeñas que dan como resultado una filtración total más grande. Si el área se esparce, puede ser difícil detectar la filtración con una punta rastreadora (sniffer) que no puede tomar el flujo completo de la fuga.
La forma más complicada de fuga en metal fundido es la fuga penetrante que se conecta con una cavidad más grande oculta que actúa como un reservorio de gas durante la prueba de fuga.
Esta estructura puede causar una demora considerable entre la inyección de gas y la penetración de gas del lado opuesto de la fuga.
Las fugas semiocultas y totalmente cerradas también pueden ser complicadas si la prueba de fuga se realiza en el objeto "como fundido" y si existe una máquina de prueba de fuga posterior que abre los poros de la fuga cerrados.
Los microporos también pueden cerrarse mediante diversos líquidos usados en el procesamiento, o por medio de pintura, etc. Esos efectos deben tenerse muy en cuenta al decidir dónde realizar la detección de fugas en el flujo del proceso de producción.
Generalmente, se aconseja verificar si existen fugas luego de cualquier proceso de mecanizado y de decapado, pero antes de los tratamientos de superficies como pintura o revestimiento electroquímico u oxidación.
La prueba de fugas de un objeto con líquidos puede mostrar un producto sin filtraciones, pero la prueba de fugas del gas trazador encuentra de manera fiable las fugas de líquido. Una fuga que puede transportar líquidos hasta la superficie puede hacerlo muy lentamente y de una forma simple, de manera que cuando el líquido alcance la superficie del exterior del objeto, el líquido se evapora, y lo hace a una velocidad tal que no deja manchas o marcas visibles en el lugar de salida de la fuga.
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