Les différents types de fuites ont des comportements différents, ce qui rend leur détection difficile, sauf si vous comprenez les raisons de ce que 'il se produit. La géométrie de la fuite, la pression, le produit, l'humidité, la température et le débit sont tous des facteurs qui influencent le comportement d'une fuite. Dans le dernier numéro de TEST DE FUITE, nous avions mis l'accent sur la dépendance météorologique et sur la disparition des fuites de fluide frigorigène. Dans ce numéro, nous présenterons trois autres exemples de fuites complexes.
Lors de l'utilisation d'un gaz traceur pour la localisation des fuites, vous pouvez parfois vous trouver dans une situation où il n'est possible de rechercher la fuite de gaz traceur que dans un endroit très restreint. En même temps, vous pouvez obtenir des indications de fuite à distance de l'objet du test (plusieurs décimètres) sans aucune raison apparente. Ce que vous avez trouvé est probablement une fuite qui est très fine et envoie un jet fin de gaz traceur à grande vitesse. Un peu comme un pointeur laser émet un fin faisceau. Le cône du jet s'élargit en s'éloignant de la fuite, mais il peut rester relativement mince à une distance respectable de la fuite. Le jet de gaz peut d'abord atteindre l'opérateur ou des structures avoisinantes et rebondir en provoquant une confusion sur l'origine du jet. La connaissance de ce genre de fuites complexes peut faire gagner un précieux temps de test.
Les objets en aluminium coulé peuvent contenir des pores provoqués par du gaz emprisonné lors de la solidification du métal fondu. Ces pores peuvent être de grande taille et visibles à l'œil nu ou si petits qu'ils ne posent pas de problème.
Les pores peuvent être entièrement compris dans la pièce, sans ouverture en surface, ou ouverts sur une ou deux surfaces. Dans ce dernier cas, une voie de fuite se forme dans l'objet.
Les fuites dans les objets coulés peuvent avoir la forme d'un trou d'épingle qui agit comme un tube fin traversant l'objet. Ces fuites ont un comportement très prévisible. Une fuite peut également apparaître dans une zone de matériau poreux. Il s'agit souvent d'un nombre élevé de très petites fuites résultant d'une fuite totale de plus grande ampleur. Si la zone est vaste, il peut être difficile de détecter la fuite à l'aide d'un renifleur qui ne peut pas saisir tout le débit de la fuite.
La forme la plus difficile de fuite dans un métal moulé est la fuite pénétrante qui se relie à une cavité masquée plus grande servant de réservoir de gaz pendant le test de fuite.
Cette structure peut provoquer un délai considérable entre l'injection du gaz et la pénétration de ce dernier sur le côté opposé de la fuite.
Les fuites semi-masquées et entièrement emprisonnées peuvent être difficiles si le test est effectué sur l'objet « tel que moulé » et qu'un usinage effectué après le test de fuite ouvre de tels pores de fuites emprisonnés.
Des micropores peuvent également être clos par différents liquides utilisés dans le traitement, par la peinture, etc. Ces effets doivent être pris en compte avec précaution lors de la décision de placer une détection de fuites dans le processus de production.
Il est généralement conseillé de vérifier les fuites après l'usinage et les processus de décapage, mais avant les traitements de surface tels que la peinture ou la galvanisation électrochimique ou l'oxydation.
Le test de fuite d'un objet peut montrer un produit sans fuite, alors qu'un test de fuite avec gaz traceur trouve assurément des fuites de liquide. Une fuite qui peut porter des liquides à la surface peut simplement évoluer très lentement, le liquide s'évaporant quand il arrive à la surface extérieure de l'objet. Il s'évapore à une vitesse qui ne laisse aucune tache ou marque visible à la sortie de la fuite.
Voulez-vous discuter d'une de vos applications avec nos experts en détection de fuites ? Avez-vous aussi rencontré des fuites complexes ? Contactez INFICON pour nous en parler ! Peut-être que votre cas figurera dans un prochain numéro de ce bulletin.