您的焊接处严密吗?

在要求不透气或不透液的焊接组件上，焊接处不能有泄漏。传统的泄漏检测方法一般包括皂泡、水浴和压力衰减，这些手段很常用，但是存在很多缺陷。最灵敏的检测方法是在产品中充入示踪气体，然后使用检漏仪检测是否有气体逸出。通过这种方法，可以轻松确定是否存在泄漏、泄漏点在哪里以及泄漏量有多大。

水浴和皂泡法

通过对组件进行气体增压，实施水浴和皂洗。随后，将产品浸入水中，有气泡冒出。或者在产品表面涂上肥皂，泄漏点处会出现肥皂泡。如果操作员在整个检测过程中仔细、耐心地观察检测对象，也许能得出不错的检测结果。这些简单的检测方法还具有成本低廉、浅显易懂的优点，

不过它们也有缺点。检测结果的可靠性在很大程度上取决于操作员的操作精度。如果检测对象的结构不规则，则在其表面形成的气泡可能难以冒出。如果泄漏量很小，气泡可能无法克服水的表面张力，检测对象在水下也就不泄漏了。将产品浸入水槽时，可能会有气泡跟着先沉入水中，随后又回升至水面，造成不必要的产品误检。且检测后，需要先对产品去湿，再执行下一步。在最坏的情况下，水分可能造成腐蚀和褪色。水和肥皂还会导致工作场所湿滑，带来严重的安全隐患。

压力衰减法

有一种干式检测法是通过测量气压变化来确定泄漏情况。压力衰减测量就是在产品中充入气体直至达到指定的压力，然后监测一定时间间隔内的气压。另一种方法则反其道而行之，在真空状态下进行测量，即排空产品内部的空气，在一段时间内如果压力升高，就表示存在泄漏。这两种方法都很简单、可靠并能自动完成。

但是，当产品内部容积较大时，压力衰减的检测效果就会很差，因为相对容积而言泄漏量微不足道，压差不好测量。另一个缺点是温度变化会影响压力，如果在检测过程中温度升高，将无法发现泄漏。如果温度降低，会发出错误的泄漏警报。小于 0.1°C 的温度变化即有可能导致不正确的测量结果。这就是说，焊接完成后，须待产品彻底“晾凉”后方可执行进一步检测。如果焊接是生产流程的一个环节，则需进行更多操作并预留存储空间。此外，压力衰减法不会指示泄漏位置。所以，检测和维修会是一个非常耗时的过程。

示踪气体

使用示踪气体进行泄漏检测，可以得出更加准确的泄漏量与确定泄漏位置。给检测对象充入易于检测的示踪气体，然后测量逸出的气量。示踪气体不受温度或容量的限制，这种方法还可用于定位泄漏点。

最常用的示踪气体是氦气和经过稀释的氢气。用于示踪气体的氢气是与氮气安全混合，占比 5% 的标准氢氮混合气。

焊接后，立即在焊接组件中充入气体。然后使用检漏仪检测焊接处。如果仪器显示存在泄漏，可以对连接处进行维修，维修完毕后马上重新进行检测。也可使用示踪气体在测量室内对整个产品进行检测。选择大气压力或者真空状态下执行操作，具体视泄漏限制和检测时间要求而定。

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